上海欧宝官方网站为您介绍薄壁导套
1.导套概况 件名：导套，设计材料为：ZG35SiMn，P部要求感应淬火，硬化层：1.5～2.5mm，表面硬度：52～60HRC， 设计工艺路线为：铸造→正火→粗加工→调质→精加工→感应淬火→磨内外圆。该件属于薄壁件，壁厚5mm左右，感应热处理时热影响区较大，感应热处理后变形较大，部分件椭圆变形，由于变形大磨削后部分位置硬化层不足，不能满足使用要求。该件的化学成分如表1所示，满足ZG35SiMn化学成分要求。感应热处理前各工序检经测均无问题。 2.检测 为减小热影响区，设计专用的外圆喷水套（见图2），在加热时对加热部位对应的外圆处进行喷水，以减小热量的扩散和热影响区来减小变形。经过多次试验，变形问题仍未解决，调整水流量、压力、感应淬火频率、功率等调整仍不能解决变形问题，检测结果如表2所述。 选取变形较大的件进行剖检，剖检结果如图2、图3所示。该件磨削完成后表面硬化层仅为0.603mm，达不到要求，金相组织为：回火马氏体+铁素体，表面硬度54～56HRC，晶粒度9级，心部硬度315HBW。 感应淬火工艺不能满足设计要求，多次调整工艺参数及工装均无法解决问题，我公司设计人员和工艺人员反复讨论设计两种解决方案： （1）将材料改为20CrMnTi，采用渗碳热处理提高其耐磨性，工艺路线为：下料→锻造→正火→加工→渗碳直接淬火→磨内外圆；表面硬度为：58～63HRC，硬化层1.5～2.5mm，硬化层晶粒度≥8级，残留奥氏体≤20，碳化物≤3级。 （2）将材料为ZG35SiMn，采用离子氮化热处理提高其耐磨性，工艺路线为：下料→锻造→正火→加工→调质→加工→磨内外圆→离子氮化。表面硬度≥613HV1，氮化层≥0.3mm，渗氮层疏松级别≤3级，渗氮层氮化物级别≤3级。 3.试验 对上述两种工艺方案我公司各制作20件试验件，进行工艺试验。 （1）渗碳工艺试验 根据工件材料、结构及相关技术要求等，确定导套的渗碳热处理工艺，其渗碳热处理工艺流程如图5所示。 渗碳直接热处理前后检测变形量，对比结果如表3所示，变形量大的问题仍然存在，出现椭圆变形，且磨削加工后仍无法完成变形问题。 对渗碳导套进行剖检，其金相组织为马氏体和碳化物，马氏体级别为3级，碳化物1级，硬化层1.8mm，如图6所示，满足金相组织要求。 （2）离子氮化工艺试验 根据工件材料、结构及相关技术要求等，确定导套的离子氮化热处理工艺， 4.结语 通过以上三种措施对比发现，离子氮化工艺可大大减小工件的变形量，通过装机验证，主机工作2000h，无任何导套质量问题的反馈；2000h后拆检导套，磨损层非常小，几乎可以忽略。 欧宝官方网站·(中国)官方网站做为一家的仪器仪表供应商，自身在德国汉诺威设有采购，针对进口备品特别是欧美产品有着独到的理解和优势，经过几年的技术及人员累积，目前欧宝官方网站·(中国)官方网站可以针对产品提供完善的备件，针对产品系列问题可以提供一条龙服务，大大缩短了客户维修等待的时间，欢迎广大用户前来咨询交流。咨询电话
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